ጦማር

1. የሻጋታ ሙከራ ዓላማ?

አብዛኛዎቹ የተቀረጹ ጉድለቶች የሚከሰቱት በምርት ፕላስቲክነት እና በመቅረጽ ሂደት ወቅት ነው፣ ነገር ግን አንዳንድ ጊዜ ከማይገባ የሻጋታ ዲዛይን ጋር የተያያዙ ናቸው፣ ይህም የቦርሳዎች ብዛት፤ የቀዝቃዛ/ሞቃት ሯጭ ስርዓት ዲዛይን፤ የመርፌ በር አይነት፣ አቀማመጥ እና መጠን እንዲሁም የምርት ጂኦሜትሪ ራሱ አወቃቀርን ያካትታል።

በተጨማሪም፣ በእውነተኛው የሙከራ ሂደት ወቅት፣ የሻጋታ ዲዛይን እጥረትን ለማካካስ፣ የሙከራ ሰራተኞቹ የተሳሳተ መለኪያ ሊያዘጋጁ ይችላሉ፣ ነገር ግን ደንበኛው የሚፈልገው የጅምላ ምርት ትክክለኛ የውሂብ ክልል በጣም የተገደበ ነው፣ የፓራሜትር ቅንብሮች ትንሽ ልዩነት ካላቸው በኋላ የጅምላ ምርት ጥራት ከሚፈቀደው የመቻቻል ክልል በላይ ሊያመራ ይችላል፣ ይህም ትክክለኛው የምርት ምርት እንዲቀንስ፣ የወጪ ጭማሪ ያስከትላል።

የሻጋታ ሙከራው ዓላማ ምርጡን የሂደት መለኪያዎች እና የሻጋታ ዲዛይን ማግኘት ነው። በዚህ መንገድ፣ ቁሳቁስ፣ የማሽን መለኪያ ወይም የአካባቢ ሁኔታዎች እንኳን የሆነ ነገር ይለዋወጣሉ፣ ሻጋታው ያለማቋረጥ የተረጋጋ እና የጅምላ ምርትን ማቆየት ይችላል።

2. የሻጋታ ሙከራ የምንከተላቸው እርምጃዎች።

የሻጋታ ሙከራ ውጤቱ ትክክል መሆኑን ለማረጋገጥ፣ ቡድናችን ከዚህ በታች ያሉትን ደረጃዎች ያከብራል።

ደረጃ 1፡ የመርፌ ማሽኑን "የአፍንጫ በርሜል" የሙቀት መጠን ማዘጋጀት።

የመጀመሪያው የበርሜል የሙቀት መጠን ቅንብር በቁሳቁስ አቅራቢው ምክር ላይ የተመሠረተ መሆን እንዳለበት ልብ ሊባል ይገባል። ከዚያም ተገቢውን የማጣራት ማስተካከያ ለማድረግ በተወሰኑ የምርት ሁኔታዎች መሰረት መሆን አለበት።

በተጨማሪም፣ በበርሜሉ ውስጥ ያለው የቀለጠ ቁሳቁስ ትክክለኛ የሙቀት መጠን ከሚታየው ማያ ገጽ ጋር መጣጣሙን ለማረጋገጥ በማወቂያ መለካት አለበት። (ሁለት አጋጣሚዎች ነበሩን፤ እነሱም እስከ 30 ℃ የሚደርስ የሙቀት ልዩነት)።

ደረጃ 2. የሻጋታውን የሙቀት መጠን ማዘጋጀት።

በተመሳሳይ፣ የሻጋታው የመጀመሪያ የሙቀት መጠን አቀማመጥ በቁሳቁስ አቅራቢው በሚሰጠው የሚመከረው እሴት ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት። ስለዚህ፣ ከመደበኛው ምርመራ በፊት፣ የጉድጓዶቹ ወለል የሙቀት መጠን መለካት እና መመዝገብ አለበት። የሙቀት መጠኑ ሚዛናዊ መሆኑን ለማየት መለኪያው በተለየ ቦታ መከናወን አለበት፣ እና ለቀጣይ የሻጋታ ማመቻቸት ማጣቀሻ ተጓዳኝ ውጤቶችን መመዝገብ አለበት።

ደረጃ 3. መለኪያዎችን ማዘጋጀት።

እንደ ፕላስቲክነት፣ የመርፌ ግፊት፣ የመርፌ ፍጥነት፣ የማቀዝቀዝ ጊዜ እና እንደ ልምድዎ የዊንች ፍጥነት ያሉ፣ ከዚያ በተገቢው ሁኔታ ያሻሽሉት።

ደረጃ 4. በመሙላት ሙከራ ወቅት "መርፌ የሚይዝ" የሽግግር ነጥብ ማግኘት።

የሽግግር ነጥቡ ከመርፌ ደረጃ ወደ ግፊት መያዣ ደረጃ የሚቀየርበት ነጥብ ሲሆን ይህም የመርፌ ስክሩ አቀማመጥ፣ የመሙያ ጊዜ እና የመሙያ ግፊት ሊሆን ይችላል። ይህ በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ ካሉት በጣም አስፈላጊ እና መሠረታዊ መለኪያዎች አንዱ ነው። በትክክለኛው የመሙያ ሙከራ ውስጥ የሚከተሉትን ነጥቦች መከተል ያስፈልጋል፡

• በሙከራው ወቅት የሚኖረው የመያዣ ግፊት እና የመያዣ ጊዜ ብዙውን ጊዜ ወደ ዜሮ ይቀናበራል፤
• በአጠቃላይ፣ ምርቱ ከ90% እስከ 98% ይሞላል፣ ይህም እንደ የግድግዳው ውፍረት እና የሻጋታ መዋቅር ዲዛይን ልዩ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት፤
• የመርፌው ፍጥነት የመጫን ነጥቡን አቀማመጥ ስለሚነካ፣ የመርፌው ፍጥነት ሲቀየር የመጫን ነጥቡን እንደገና ማረጋገጥ ያስፈልጋል።

በመሙላት ደረጃ ላይ፣ ቁሱ ሻጋታውን እንዴት እንደሚሞላ ማየት እንችላለን፣ በዚህም የትኞቹ ቦታዎች የአየር ወጥመድ በቀላሉ ሊይዝ እንደሚችል እንገመግማለን።

ደረጃ 5. ትክክለኛውን የመርፌ ግፊት ገደብ ያግኙ።

በስክሪኑ ላይ ያለው የመርፌ ግፊት ቅንብር የትክክለኛው የመርፌ ግፊት ገደብ ነው፣ ስለዚህ ሁልጊዜ ከእውነተኛው ግፊት በላይ መሆን አለበት። በጣም ዝቅተኛ ከሆነ እና ከዚያም በትክክለኛው የመርፌ ግፊት ከተቃረበ ወይም ከተሻለ፣ ትክክለኛው የመርፌ ፍጥነት በሃይል ውስንነት ምክንያት በራስ-ሰር ይቀንሳል፣ ይህም የመርፌ ጊዜን እና የመቅረጽ ዑደቱን ይነካል።

ደረጃ 6. ምርጡን የመርፌ ፍጥነት ያግኙ።

እዚህ ላይ የተጠቀሰው የመርፌ ፍጥነት የመሙያ ጊዜ በተቻለ መጠን አጭር እና የመሙያ ግፊት በተቻለ መጠን ትንሽ የሆነበት ፍጥነት ነው። በዚህ ሂደት ውስጥ የሚከተሉትን ነጥቦች ልብ ማለት ያስፈልጋል፡

• አብዛኛዎቹ ምርቶች በተለይም በበሩ አቅራቢያ ያሉ ጉድለቶች የሚከሰቱት በመርፌ ፍጥነት ምክንያት ነው።
• ባለብዙ ደረጃ መርፌ ጥቅም ላይ የሚውለው አንድ ደረጃ መርፌ ፍላጎቶችን ማሟላት በማይችልበት ጊዜ ብቻ ነው፣ በተለይም በሻጋታ ሙከራ ውስጥ።
• የሻጋታው ሁኔታ ጥሩ ከሆነ፣ የግፊት ማስተካከያ ዋጋው ትክክል ከሆነ እና የመርፌው ፍጥነት በቂ ከሆነ፣ የምርት ፍላሽ ጉድለት በቀጥታ ከመርፌ ፍጥነት ጋር ምንም ግንኙነት የለውም።

ደረጃ 7. የመቆያ ጊዜውን ያሻሽሉ።

የመያዣው ጊዜ እንደ መርፌ በር ጠንካራ ጊዜ ተብሎም ይጠራል። በአጠቃላይ፣ ጊዜው በመመዘን ሊወሰን ይችላል። ይህም የተለያዩ የመያዣ ጊዜዎችን ያስከትላል፣ እና በጣም ጥሩው የመያዣ ጊዜ የሻጋታው ክብደት ከፍተኛ በሚሆንበት ጊዜ ነው።

ደረጃ 8. ሌሎች መለኪያዎችን ማመቻቸት።

እንደ ግፊትን መያዝ እና የመጨመቂያ ኃይል።

እዚህ ለማንበብ ጊዜ ስለሰጡን በጣም እናመሰግናለን። ስለ ሻጋታ ሙከራ የበለጠ ይወቁ