ብሎግ

1. የሻጋታ ሙከራ ዓላማ?

አብዛኞቹ የሚቀረጹ ጉድለቶች ምርት plasticizing እና የሚቀርጸው ሂደት ወቅት ተከስቷል, ነገር ግን አንዳንድ ጊዜ መቦርቦርን ብዛት ጨምሮ, ምክንያታዊ ያልሆነ ሻጋታ ንድፍ ጋር የተያያዙ; የቀዝቃዛ / ሙቅ ሯጭ ስርዓት ንድፍ; የመርፌ በር አይነት, አቀማመጥ እና መጠን, እንዲሁም የምርት ጂኦሜትሪ መዋቅር እራሱ.

በተጨማሪም በእውነተኛው የፈተና ሂደት ውስጥ የሻጋታ ንድፍ እጥረትን ለማሟላት, የሙከራ ሰራተኞች የተሳሳተ መለኪያ ሊያዘጋጁ ይችላሉ, ነገር ግን በደንበኛው የሚፈለገው ትክክለኛው የውሂብ መጠን በጣም የተገደበ ነው, አንዴ መለኪያ መቼቶች ማንኛውም ትንሽ መዛባት፣ የጅምላ ምርት ጥራት ከተፈቀደው የመቻቻል ክልል በላይ ሊያመራ ስለሚችል ትክክለኛው የምርት መጠን እየቀነሰ ይሄዳል፣የዋጋ ጭማሪ ያስከትላል።

የሻጋታ ሙከራው ዓላማ በጣም ጥሩውን የሂደቱን መለኪያዎች እና የሻጋታ ንድፍ ማግኘት ነው. በዚህ መንገድ የቁሳቁስ, የማሽን መለኪያ ወይም የአካባቢያዊ ሁኔታዎች እንኳን አንድ ነገር ይለዋወጣል, ሻጋታ አሁንም የተረጋጋ እና የጅምላ ምርትን ያለማቋረጥ ማቆየት ይችላል.

2. የሻጋታ ሙከራ እኛ የምንከተላቸው ደረጃዎች.

የሻጋታ ሙከራው ውጤት ትክክል መሆኑን ለማረጋገጥ ቡድናችን ከዚህ በታች ያሉትን ደረጃዎች ይታዘዛል።

ደረጃ 1. የመርፌ ማሽኑን "የአፍንጫ በርሜል" የሙቀት መጠን ማዘጋጀት.

የመነሻ በርሜል ሙቀት መቼት በእቃው አቅራቢው አስተያየት ላይ የተመሰረተ መሆን እንዳለበት ልብ ሊባል ይገባል. እና ከዚያ ለተገቢው ጥሩ ማስተካከያ በተወሰኑ የምርት ሁኔታዎች መሰረት.

በተጨማሪም, በበርሜል ውስጥ ያለው የሟሟ ቁሳቁስ ትክክለኛ የሙቀት መጠን ከሚታየው ማያ ገጽ ጋር መጣጣምን ለማረጋገጥ በማወቂያ መለካት አለበት. (እስከ 30 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ የሚደርስ የሙቀት ልዩነት ያላቸው ሁለት ጉዳዮች አሉን)።

ደረጃ 2. የሻጋታውን ሙቀት ማዘጋጀት.

በተመሳሳይም የሻጋታው የመጀመሪያ ሙቀት አቀማመጥ እንዲሁ በእቃው አቅራቢው በሚሰጠው የተመከረ እሴት ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት። ስለዚህ, ከመደበኛው ፈተና በፊት, የካቭየሮች ወለል የሙቀት መጠን መለካት እና መመዝገብ አለበት. የሙቀት መጠኑ ሚዛናዊ መሆኑን ለማየት መለካት በተለያየ ቦታ መከናወን አለበት፣ እና ለተከታታይ ሻጋታ ማመቻቸት ማጣቀሻ ውጤቱን ይመዝግቡ።

ደረጃ 3. መለኪያዎችን ማዘጋጀት.

እንደ ፕላስቲሲዜሽን፣ የመርፌ ግፊት፣ የመርፌ ፍጥነት፣ የማቀዝቀዝ ጊዜ እና እንደ ልምድ የፍጥነት መጠን፣ ከዚያ በተገቢው ሁኔታ ያመቻቹት።

ደረጃ 4. በመሙላት ፈተና ወቅት "የመርፌ መያዣ" ሽግግር ነጥብ ማግኘት.

የመሸጋገሪያ ነጥቡ ከመርፌ ደረጃ ወደ የግፊት ማቆያ ደረጃ የመቀየሪያ ነጥብ ነው, ይህም የመርፌ መወጠሪያ ቦታ, የመሙያ ጊዜ እና የመሙያ ግፊት ሊሆን ይችላል. ይህ በመርፌ መቅረጽ ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊ እና መሰረታዊ መለኪያዎች አንዱ ነው. በእውነተኛው የመሙላት ፈተና ውስጥ የሚከተሉትን ነጥቦች መከተል ያስፈልጋል።

• በፈተናው ወቅት የሚይዘው ግፊት እና የመቆያ ጊዜ ብዙውን ጊዜ ወደ ዜሮ ይቀናበራል;
• በአጠቃላይ, ምርቱ ከ 90% እስከ 98% ይሞላል, እንደ ግድግዳው ውፍረት እና የሻጋታ መዋቅር ንድፍ ልዩ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት;
• የመርፌ ፍጥነቱ የመጫኛ ነጥቡን አቀማመጥ ላይ ተጽእኖ ስለሚያሳድር, የመርፌው ፍጥነት በሚቀየርበት ጊዜ በእያንዳንዱ ጊዜ የማገገሚያ ነጥቡን እንደገና ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.

በመሙላት ደረጃ ላይ, ቁሱ በሻጋታ ውስጥ እንዴት እንደሚሞሉ እናያለን, ስለዚህ የአየር ወጥመድን በቀላሉ የትኞቹ ቦታዎች ላይ መወሰን ይችላሉ.

ደረጃ 5 ትክክለኛውን የክትባት ግፊት ወሰን ያግኙ።

በስክሪኑ ላይ ያለው የክትባት ግፊት መቼት ትክክለኛው የክትባት ግፊት ገደብ ነው፣ ስለዚህ ሁልጊዜ ከትክክለኛው ግፊት የሚበልጥ መሆን አለበት። በጣም ዝቅተኛ ከሆነ እና ከዚያም ወደ ትክክለኛው የክትባት ግፊት ከተጠጋ ወይም ካለፈ, በኃይል ውስንነት ምክንያት ትክክለኛው የክትባት ፍጥነት በራስ-ሰር ይቀንሳል, ይህም በመርፌ ጊዜ እና በመቅረጽ ዑደት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.

ደረጃ 6. ምርጡን መርፌ ፍጥነት ያግኙ.

በዚህ ውስጥ የተጠቀሰው የክትባት ፍጥነት የመሙያ ጊዜ በተቻለ መጠን አጭር እና የመሙያ ግፊቱ በተቻለ መጠን አነስተኛ ነው. በዚህ ሂደት ውስጥ የሚከተሉትን ነጥቦች ልብ ማለት ያስፈልጋል.

• አብዛኛዎቹ ምርቶች የገጽታ ጉድለቶች፣ በተለይም ወደ በሩ ቅርብ፣ የሚከሰቱት በመርፌ ፍጥነት ነው።
• ባለብዙ-ደረጃ መርፌ ጥቅም ላይ የሚውለው አንድ ደረጃ መርፌ በተለይም በሻጋታ ሙከራ ውስጥ ፍላጎቶችን ማሟላት በማይችልበት ጊዜ ብቻ ነው ።
• የሻጋታ ሁኔታ ጥሩ ከሆነ, የግፊት ቅንብር ዋጋው ትክክል ነው, እና የመርፌው ፍጥነት በቂ ነው, የምርት ብልጭታ ጉድለት ከክትባት ፍጥነት ጋር ቀጥተኛ ግንኙነት የለውም.

ደረጃ 7. የማቆያ ጊዜን ያመቻቹ.

የማቆያው ጊዜ እንደ መርፌ በር ጠንካራ ጊዜ ተብሎም ይጠራል። በአጠቃላይ, ጊዜውን በመመዘን ሊወሰን ይችላል. የተለያዩ የመቆያ ጊዜን ያስከትላል, እና በጣም ጥሩው የመቆያ ጊዜ የሻጋታ ክብደት ከፍተኛ የሆነበት ጊዜ ነው.

ደረጃ 8. ሌሎች መለኪያዎችን ማመቻቸት.

እንደ ግፊት እና የመጨመሪያ ኃይል.

እዚህ ለማንበብ ጊዜ ስለሰጡን በጣም እናመሰግናለን። ስለ ሻጋታ ሙከራ የበለጠ ይወቁ